大規模な果物や野菜の加工において、SIP（定場殺菌）は単なる生産前のステップではなく、製品の安全性を確保するための重要な手段です。-
実際のプロジェクトでは、通常、システムが目標温度に到達できるかどうかが課題となるのではなく、制御ロジックにより、システム全体で一貫した滅菌が保証されます。.
SIP プログラミングが不適切であると、滅菌が不均一になり、加熱サイクルが長くなり、繰り返しの熱衝撃によりパイプラインに長期的なストレスがかかる可能性もあります。{0}}
私たちのプロジェクトの経験に基づくと、SIP ロジックを大幅に改善できる重要な領域が 4 つあります。
1. 滅菌開始点を最も寒い場所に定義する
長く複雑な処理ラインでは、加熱セクションの温度に基づいて SIP タイマーをトリガーするのが一般的です。ただし、これはシステムの完全な滅菌を保証するものではありません。-
- 論理: 温度プローブを使用してください。リターンループの終わりトリガーポイントとして。
- 利点: 滅菌タイマーは戻りセクションが 120 度に達した場合にのみ開始し、パイプライン全体、特に最も遠いセクションが必要な温度に達していることを確認します。これにより、隠れたコールド スポットが回避されます。
2. 蒸気注入前の事前排水-
連続生産プラントでは、SIP の効率が全体の生産量に直接影響します。よくある問題は、残留水と空気によって加熱プロセスが遅くなるということです。
- 論理: 蒸気注入前にジャケットやパイプラインから凝縮水を除去する自動排水ステップを導入します。
- 利点：これにより加熱抵抗が低減され、滅菌温度に達するまでの時間が短縮され、サイクルあたりの蒸気消費量が削減されます。
3. 冷却移行時の圧力の管理
高温滅菌から冷却への移行は、SIP プロセスの中で最も敏感な段階の 1 つです。{0}}
圧力の解放が早すぎると、ウォーターハンマーが発生したり、バルブやシールが損傷したりする可能性があります。
- 論理: すぐに切り替えるのではなく、冷却媒体を導入しながら、制御された期間換気を維持します。
- 利点：これにより、よりスムーズな圧力変化が可能になり、バルブや熱交換器などの主要コンポーネントへの機械的ストレスが軽減されます。
4. 生産開始前のインターロックロジック
滅菌から生産への移行中には、多くの運用上の問題が発生します。
たとえば、バッファタンクのレベルが不安定である場合、または空気が完全に放出されていない場合、ポンプの始動が早すぎると、キャビテーションや空運転が発生する可能性があります。
- 論理：バッファタンクのレベル、エア抜き状態、ポンプの作動を連動させます。
- 利点：これにより、生産開始前にシステムが完全に準備完了していることが保証され、機器の損傷を防ぎ、製品の損失を削減します。
結論
工業的な食品加工では、設備によって能力が決まりますが、制御ロジックが長期的な安定性を決定します-.
SIP の最適化は、システムをより複雑にすることではなく、主要なステップが適切に制御され、反復可能であることを保証することです。